Копия 3D печать турбореактивного двигателя из металла Inconel 718

3D печать реактивных двигателей из металла это то за что мы любим 3D принтеры по металлу. Турбореактивные двигатели это комбинация высоких технологий, современных жаростойких материалов и экстремальных нагрузок. Этот двигатель был напечатан на 3D принтере по металлу 3DLAM Mid2019 по заказу компании МикроДжет (microjet.su). По условиям NDA, мы не можем показать, что находится внутри т.к. параметры камеры сгорания и компоновки двигателя являются коммерческой тайной, но можем об этом рассказать.

3D печать металлом жаропрочный сплав аналог inconel 718 ПР-08ХН53БМТЮ

Внутри корпуса находятся жаровая камера, напомним что двигатель напечатан из аналога жаропрочного сплава Inconel 718 с температурой плавления 1260-1335°С и рабочей температурой до 700°С. В стенках двигателя, толщина которых составляет 0.8мм проходят каналы для масла и топлива. Предусмотрены отдельные каналы для

смазки переднего и заднего подшипников и отдельный топливный канал для свечи. Примененная технология послойного селективного сплавления позволила получить каналы диаметром 0.6мм с длинной 200мм проходящие сквозь весь двигатель, как вертикально, так и горизонтально. На выходе двигателя находится спрямляющее устройство для повышения эффективности турбины и общего КПД двигателя. Благодаря тонким настройкам процесса 3D печати металлом на 3D принтере 3DLAM Mid2019 можно выращивать лопасти с углом до 30 градусов без использования поддерживающих структур. Отказ от использования поддержек при печати спрямляющего устройства позволит повысить КПД двигателя на 4-6%.



Общий вес двигателя составил 700 грамм, что на 200-300 грамм легче классической компоновки из нескольких деталей. Применение 3D печати металлом сокращает общее количество деталей двигателя более чем в два раза. Это упрощает конструкцию двигателя, значительно снижает объем конструкторской документации и повышает надежность изделия. 3D печать металлом снижает стоимость производства и эксплуатации микротурбореактивных двигателей. Время печати 25 часов. Срок получения готового изделия заказчиком с момента получения финальной 3D модели - 34 часа.


Процесс извлечения из порошка детали по окончании процесса 3D печати металлом.



  • Instagram
  • Facebook
  • YouTube

Sales

Training and support

Petrovskiy av, 14/6, of. 19-H

Saint-Petersburg

Russia, 199110

Petrovskiy av, 14/3, of. 21-H

Saint-Petersburg

Russia, 199110

+7 921 872 22 71

+7 812 325 21 70

+7 812 325 21 71

+7 921 872 22 71

+7 812 325 21 70

+7 812 325 21 71

Privacy policy   |   Legal information   

© Biograd, 2020